热塑性造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机共混组分的反应挤出利用口恶唑啉官能团和羧基之间的反应制备的二元合金的典型例子有口恶唑啉化的聚苯乙烯/乙烯-丙烯酸共聚物(OPS/EAA)。—34—热塑性聚合物的反应挤出与双螺杆挤出机热塑性聚合物反应挤出(以下简称反应挤出)是指以螺杆挤出设备为反应器,将反应物和完成反应所必需的引发剂、催化剂等物料在一定反应条件下通过螺杆挤出设备连续挤出, 热塑性造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机并使之完成预定的化学反应,得到相应的聚合物的过程。它通常包括两类反应:一是热塑性聚合物在连续挤出过程中引入相应的化学反应,对聚合物进行化学改性或制备新的聚合物;二是单体在连续挤出过程中发生聚合反应,形成热塑性聚合物。本文将着重介绍反应挤出的基本原理、反应类型及应用和相关的反应挤出设备。有关反应挤出的研究在欧、美、日等地区和国家的工业实验室及树脂和挤出机生产厂家非常活跃。近1　反应挤出的基本原理反应挤出的基本过程是完成化学反应的过程,螺杆挤出机是保证预定化学反应能顺利进行的基本设备。因此,我们所需研究的反应挤出就应主要包括两个方面的内容。 热塑性造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机首先,我们必须研究什么样的化学反应适合于反应挤出;其次我们还应知道,在反应挤出条件下,如何通过螺杆挤出机来控制化学反应的进行,并保证反应过程中的传质、传热要求。从学科上分类可以认为,第一部分内容属于化学方面的问题;第二部分内容实质上是属于物理方面的问题,也可以说是化学反应工程方面的问题。由于问题本身的综合性和复杂性,目前要对各类反应挤出过程进行完整精确的描述是非常困难的。本文只就反应挤出过程中的一些共性的问题和这一过程所应遵循的基本规律做一简要的综述,对其中相当一部分问题的进一步回答还有待今后进一步的研究工作。 热塑性造粒机_JDL_双螺杆塑料造粒机反应挤出过程与其它化学反应过程相比,其基本区别是反应挤出过程选用了螺杆挤出机作为反应器。之所以选择螺杆挤出机为反应器,是因为反应挤出所进行的上述两类反应中,包括反应物和产物的物料体系中至少有一个组分是熔融聚合物,因此物料体系处于相当高的粘度状态。这时其它类型的反应器往往很难满足这些反应体系的传质传热要求,而螺杆挤出机